Samopodmazujući ležajevi mogu učinkovito riješiti probleme s podmazivanjem, kao što su visoka temperatura, mala brzina, veliko opterećenje, velika prašina, pranje, udar i vibracije mehaničke opreme.Odabir materijala za samopodmazujući ležaj je vrlo važan.Mehanizam podmazivanja samopodmazujućeg materijala ležaja sastoji se u tome da će se neke molekule u samopodmazujućem materijalu ležaja premjestiti na metalnu površinu osovine u procesu trenja klizanja između osovine i rukavca osovine i popuniti nepravilna sitna mjesta.Relativno stabilan sloj krutog maziva uzrokuje trenje između krutih maziva i sprječava trošenje ljepila između osovine i rukavca.Dakle, kako odabrati samopodmazujuće ležajeve?Slijedi malo izdanje Hangzhou samopodmazujućih ležajeva koje treba znati o tome.

1. Samopodmazujući ležaj nosive strukture je kompozitni samopodmazujući blok, ugrađen u metalnu čahuru, metoda je bušenje odgovarajuće veličine rupe na metalnoj tarnoj površini matrice ležaja, a zatim umetanje molibden disulfida, grafita , itd. Izrađen je od kompozitnog samopodmazujućeg bloka.Područje trenja ležajeva i krutih maziva je 25-65%.Čvrsti samopodmazujući blokovi dobro rade na temperaturama do 280°C.No, zbog niske mehaničke čvrstoće, nosivost je slaba i lako se deformira, stoga se može ugraditi u utore rupa ili metala za suzbijanje nedostataka i samopodmazujući blok za podmazivanje metalnog dijela potpornog opterećenja ova vrsta mehanizma za podmazivanje samopodmazujućih ležajeva je vrsta relativno stabilnog čvrstog filma za podmazivanje, neke od molekula samopodmazujućih materijala u procesu kliznog trenja između osovine i rukavca osovine pomaknute su do osi površine metala, tako da popunite male nepravilnosti.Stvara trenje između čvrstih filmova za podmazivanje i sprječava trošenje ljepila između osovine i rukavca osovine.Ova racionalna kombinacija kombinira komplementarne prednosti bakrenih legura i nemetalnih materijala koji smanjuju trenje, bez ulja, visoke temperature, visokog opterećenja, male brzine, protiv obraštanja, otpornosti na koroziju i migraciju u visoko radioaktivnim okruženjima.Posebno pogodan za amplitudu.Koristi se u posebnim uvjetima rada uranjanjem u otopinu poput vode i ne zahtijeva dodavanje masti.

2. Površina samopodmazujućih blokova povezana je s radnom brzinom i otpornošću na pritisak samopodmazujućih blokova.Spor rad, visoka otpornost na pritisak i što veća površina metala.Na primjer, samopodmazujući blok ležaja hodajućeg kotača automobila s vretenom kvačila čini oko 25% površine, a ležaj vretena mehanizma za povlačenje mora biti potpuno podmazan, a nosivost pritiska nije velika.Samopodmazujući blokovi zauzimaju oko 65% površine.

3. Tehnički zahtjevi materijala za čahuru čahura mora biti izrađena od legure bakra, čahura ima visoku tvrdoću, obično se mora podvrgnuti toplinskoj obradi, tvrdoća HRC45.

4. Samopodmazujući oblik bloka i zahtjevi za mozaik.Postoje dvije vrste samopodmazujućih blokova, cilindrični i pravokutni, koji mogu biti cilindrični ili pravokutni, ovisno o površini koju zauzimaju.Bez obzira na oblik, mora biti sigurno pričvršćen kako ne bi otpao tijekom rada.

Koeficijent linearnog širenja samopodmazujućih blokova je oko 10 puta veći od čelika.Kako bi se prilagodio promjenama temperature ležaja, zazor između osovine i čahure povećava se u odnosu na izvorno dinamičko pristajanje metalnog dijela u 4 koraka (D4 / DC4) s 0,032 na 0,15 mm na 0,45 na 0,5 mm.Samopodmazujući blok strši 0,2-0,4 mm iz metalne čahure na jednoj strani tarnog para.Na ovaj način, početno razdoblje uhodavanja rada ležaja je potpuno podmazano, čime se smanjuje potrošnja prijenosa snage.

Gore je sav sadržaj o tome kako odabrati samopodmazujuće ležajeve.Hvala vam na razumijevanju i podršci!